WorkNC : l’outil secret qui a boosté l’efficacité d’un atelier français de 25%

Dans l’atelier de mécanique de Jean, à Lyon, l’écran de l’ordinateur affiche un chemin d’usinage enroulé comme une serpente—le support sur mesure pour l’institut de recherche a une forme en “Z” tordu, et le programme exige 8 changements d’outil. “30% du temps passé à changer de cutter !” grogne-t-il, en tapant du poing sur la table. “Pour des petites séries, ça ne rentre pas dans les coûts.” Son programmeur soupire : “Avec le logiciel manuel, on peut pas faire mieux—la forme est trop compliquée.” Jean saisit le téléphone : “Faut prévenir le client, on va retarder.”

Alors qu’il raccroche, le patron du voisin entre : “Essaie WorkNC. Moi, avec ça, j’ai baissé les changements d’outil de moitié.” Jean envoie un message à notre ingénieur Xiao Zhang : “Ça vaut le coup pour des pièces complexes ?”

Deux heures plus tard, Xiao Zhang connecte à distance l’ordinateur de Jean, et ouvre WorkNC : “Ce logiciel optimise automatiquement le chemin d’usinage.” Il importe le modèle 3D du support, et la souris vole sur l’écran : “Regarde, il analyse toute la surface, groupe les zones qu’un seul outil peut usiner—au lieu de 8 cutters, on en utilise 5. Il calcule aussi le chemin le plus court, pas de déplacements inutiles.” Il lance la simulation : “En 5 axes, l’outil incline automatiquement pour éviter les collisions—3 fois plus rapide que le programmation manuelle.” Jean regarde la trajectoire fluide sur l’écran, et sourit : “Si ça marche, je peux prendre deux nouveaux commandes ce mois-ci.”

Le jour de l’essai, Jean reste debout devant la machine 5 axes pendant 3 heures. Dès le lancement, l’outil dans un ballet précis sur le support—changements d’outil passés de 8 à 5, temps d’usinage de 4h à 3h. Le contrôleur qualité vérifie la surface : “Ra1.6, meilleure que d’habitude.” Jean tape les calculs dans son cahier : “Efficacité +25%—les petites séries deviennent rentables.”

Maintenant, son atelier a un mur “WorkNC Cases” avec des photos de pièces complexes : le dernier, un gripper pour l’industrie automobile. Il raconte à tous les mécaniciens : “Arrêtez de refuser les commandes compliquées—un bon outil change la donne.” Pour nous, WorkNC n’est pas un “logiciel de luxe”—c’est le couteau suisse de l’usinage en petites séries. Quand Jean gagne 25% de temps, il gagne de l’argent, des clients, et surtout—la paix d’esprit.

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