Der Wind an der Nordseeküste heult,und Thomas,der Leiter der Wartung des Salzgitter PV-Kraftwerks,runzelt die Stirn.Vor seinen Augen sind die Oberflächen der PV-Unterstützungsstrukturen übersät mit weißen Korrosionsflecken,die wie ausbreitendes Moos wirken.„Erst drei Jahre“,murmelt er,„diese Stützen sollten nicht so kurzlebig sein.“Der Seewind,der Salznebel mit sich bringt,frisst sich lautlos in das Metall,ein allgemeines Problem für deutsche Küsten-PV-Projekte.
Die Ursache der Korrosion:Wenn Salznebel auf Metall trifft
Die deutsche Küste ist mit vielen PV-Kraftwerken gespickt,aber hohe Feuchtigkeit und Salznebel bilden eine doppelte Korrosionsdrohung.Traditionelle Aluminium-Unterstützungsstrukturen sind nach langer Belastung anfällig für Punkt-und intergranulare Korrosion,was die strukturelle Integrität stark schwächt.Schlimmer noch,die Korrosion beginnt oft an Verarbeitungsstellen wie Bohrungen und Schraubgewinden–wenn diese winzigen Strukturen beschädigt sind,besteht das Risiko,dass das gesamte Stützsystem zusammenbricht.Das Beispiel von Rügen ist erschreckend:In einem Kraftwerk mussten 23%der Stützen innerhalb von fünf Jahren aufgrund von Korrosion an Verbindungsteilen ausgewechselt werden.
Präzisionsbearbeitung:Ein unsichtbares Panzerhemd für Aluminium
Die Lösung beginnt mit einer Revolution in der Präzision der Metallbearbeitung.Qualitätvolle PV-Unterstützungsstrukturen brauchen dreifache Schutzmaßnahmen:
• Materialaufwertung:Verwendung von 6061-T6 Aluminium,dessen Magnesium-Silizium-Legierung von Natur aus korrosionsbeständig ist und eine Stärke von 40%im Vergleich zu gewöhnlichem Aluminium aufweist.
• Oberflächenpanzerung:Die Mikrobogenoxidantriebs-Technologie erzeugt eine 15-Mikrometer-Keramikschicht,die eine Lebensdauer von über 3000 Stunden im Salznebeltest erreicht.
• Präzisionsbarriere:Schlüsselverbindungsteile werden durch CNC-Schneiden und Fräsen mit einer Toleranz von±0,1 mm bearbeitet,um Montagelücken vollständig zu beseitigen.
Die Kunst des Schutzes auf Millimeterbasis
In einem spezialisierten Fabrik in Hamburg schreibt die Herstellung von präzisen Bauteilen eine neue Logik des Schutzes.Ein Wälzfräslager zentralisiert bearbeitet eine Stützenverbindung:Suprahartmetallwerkzeuge formen mit einem Schritt von 0,01 mm den Kontur und das Kühlmittel kontrolliert die Schneidetemperatur präzise.Der einzigartige Wert dieser Wälzfrästechnik liegt darin:
•Einheitliche Formgebung vermeidet schwache Schweißzonen
•Spiegelglatter Oberflächenrauhigkeit(Ra≤0,8μm)unterbindet Korrosionsanfangspunkte
•Die Integrität der Walzrichtung des Materials wird erhalten
“Der echte Schutz wird in der mikroskopischen Welt vollbracht”,zeigt Klaus,ein Metallpräzisionsbauteil-Ingenieur,metallurgische Fotos vor.„Die Kanten von traditionellen Stanzteilen sind wie Autobahnen für Korrosion,während unsere CNC-präzisen Bauteile glatt wie Seide sind.“
Die Grundlage für zukünftige Kraftwerke
Ein neues Projekt in Niedersachsen bestätigt den Wert:Ein Kraftwerk mit präzisionsbearbeiteten Stützen hat die Wartungskosten in fünf Jahren um 34%gesenkt.Wenn die Abendsonne auf die Solarmatrix im Hafen von Wilhelmshaven scheint,stehen die optimierten Aluminiumstützen still.Sie sind keine Verbrauchsgüter im Kampf gegen den Seewind,sondern eine dauerhafte Präsenz in der Meeresumgebung–denn echter Schutz beginnt mit dem Respekt vor jedem 0,1 Millimeter.
Präzisionsfertigung verleiht erneuerbaren Energien eine dauerhafte Genetik.Dies ist eine neue Interpretation des deutschen Ingenieurgeistes im Zeitalter der Kohlenstoffneutralität.Der Schlüssel zum Schicksal der Küsten-PV-Kraftwerke liegt in der Weisheit der Metallbearbeitung auf Millimeterbasis.