Dans l’atelier de MouldTech, une entreprise de moules près de Paris, Pierre, un technicien expérimenté, répare un moule d’injection pour un client spécialisé dans les pièces d’habitacle automobiles. Les angles arrondis de la cavité sont usés, causing des bavures sur les produits et des retours clients. "C’est le cinquième moule à réparer ce mois-ci," soupire Pierre à Luc, le directeur. "L’usinage traditionnel ne garantit pas la précision nécessaire—les moules s’usent en moins de 50 000 cycles, et les clients sont fâchés."
Luc regarde les papiers de commande avec anxiété. En tant que fournisseur de moules pour des marques automobiles françaises, leur réputation dépend de la durabilité des outils. "On doit trouver une solution," dit-il. "J’ai entendu parler du CNC machining—il pourrait améliorer la précision et la vie des moules."
Luc et Pierre décident de visiter une usine de moules à Lyon qui utilise des machines CNC 5 axes. Dans l’atelier, une DMG Mori NHX 5000 travaille sur un moule d’injection complexe. L’outil coupe précisément les contours de la cavité, reproduisant chaque détail du dessin 3D avec une précision de ±0,005mm. "Le CNC 5 axes permet de traiter des formes complexes sans déplacement du workpiece," explique l’ingénieur. "Et le fraisage dur (sur acier trempé à HRC 60) évite la déformation post-traitement. La surface de la cavité est aussi lisse que un miroir (Ra 0,4μm), ce qui réduit l’usure par le flux de plastique."
Pierre caresse la cavité finie—aucune rayure, aucun défaut. "C’est exactement ce dont nous avons besoin," dit-il. "Les moules que nous faisons traditionnellement ont des surfaces rugueuses, mais celle-ci est parfaite."
Après la visite, Luc décide d’investir dans des machines CNC 5 axes. Trois mois later, MouldTech livre son premier moule CNC à un client. Les paramètres techniques de ce moule sont impressionnants :
• Précision de l’usinage : ±0,005mm, garantissant que chaque pièce produit est identique.
• Matériau et traitement : Acier trempé à HRC 60, traité par fraisage dur pour éviter la déformation.
• Finition surface : Ra 0,4μm, réduisant le frottement entre le plastique et la cavité.
• Durée de vie estimée : 100 000 cycles, double de celle des moules traditionnels.
Le client, qui produit des panneaux de bord pour des véhicules français, teste le moule pendant six mois. Résultats :
• Taux de déchets : Passé de 8% à 2%, grâce à la précision de l’usinage.
• Durée de vie du moule : 100 000 cycles, sans nécessiter de réparation majeure.
• Satisfaction client : "Ce moule a permis de réduire nos arrêts de production de 50%. Nous recommandons vivement MouldTech !"
Luc est ravi de ces résultats. "Le CNC machining a transformé notre business," dit-il. "Avant, nous devions réparer les moules constamment. Maintenant, nous pouvons nous concentrer sur la conception de moules complexes, et nos clients nous font confiance pour leurs projets les plus exigeants."
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